為何絲杆高頻淬火後會出（chū）現磨削裂痕

    現階段，大中型絲杆一般選用高（gāo）頻磁感應淬火，在生產製造中，常常會（huì）產生曆經（jīng）淬火(回火)的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性（xìng）探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌（guǐ）的弧形上出（chū）現徑向的或（huò）網狀（zhuàng）結構（gòu）的（de）裂痕，乃至（zhì）在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼（yǎn）就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失（shī），罷了因為（wéi）導（dǎo）致該難題的要素是各個（gè）方麵的，給公（gōng）司生產（chǎn）製造產生很大的工作壓力。

    1、梯形絲杆生產設（shè）備原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體成化淬火機構不過關(有（yǒu）塊狀鐵素（sù）體)。根據對裂痕絲稈滲碳體的不勻（yún）稱性剖析（xī），顯微（wēi）鏡機構剖析，出現網狀結構炭化鐺差或球（qiú）化退火（huǒ）機構不過關（guān）絲（sī）杆約占總致的40%。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表麵磁感應淬火後存（cún）有表麵強度和內應力（lì）遍布不勻（yún），滲碳體（tǐ）較集中化的位置其（qí）內應（yīng）力也較集中化。在絲杆磨削時，因為各位置內應力超過原材料的抗拉（lā）強度、便會造成磨削裂痕。塊狀（zhuàng）鐵素體存有，則（zé）導致絲杆（gǎn）表麵磁感應（yīng）淬火後晶體粗壯（zhuàng），減少不鏽鋼板（bǎn）材的抗拉強度，絲杆打磨削時在內應力超出原材料的抗拉（lā）強度位置造成磨削裂痕。

    2、絲杆高頻淬火（huǒ）熱處理工藝不太好

    具體表現為淬火溫度較高或回火不夠。根（gēn）據剖析（xī）、等統計分析，從而導致（zhì）絲杆磨削裂痕的絲杆約占數量的20%-30%。

    大中型絲杆高（gāo）頻淬火時，高頻功率較高，淬幹內火旺太慢，都很（hěn）有可能使絲杆淬火時的溫度（dù）較高，絲杆淬火的速率太慢，都很有可能使絲杆淬火時的溫度較高。