為（wéi）何絲杆中頻感應加熱後會出現磨（mó）削裂紋（wén）

    現階段（duàn），大中型（xíng）梯形（xíng）絲杆一般選用高頻熱（rè）處理淬火（huǒ），在生產（chǎn）製造中，常常會產生曆經熱處理(淬火)的（de）絲杆經（jīng）磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查（chá）驗，經常（cháng）在外螺紋燕尾導軌的弧形上出現（xiàn）徑向的或網狀結構的裂（liè）紋，乃至在磨削外（wài）螺紋全過程中隻憑肉眼（yǎn）就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致（zhì）立即財產損失，罷了因為導（dǎo）致該（gāi）難題的要素是各個方麵的，給公司生產製造產生很（hěn）大的工作（zuò）壓力。

    1、梯形絲杆材料選擇原料（liào）不太好

    具體表現為CCr15原材料（liào）的（de）網狀結構滲碳體成化淬火機構不過關(有塊狀鐵素體)。根（gēn）據對裂紋絲稈滲碳體的不勻稱（chēng）性剖析，顯微鏡機構剖析（xī），出現（xiàn）網（wǎng）狀結構炭化鐺差或球化退（tuì）火機（jī）構不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表（biǎo）層熱處理淬火（huǒ）後存有表層強度和內應力遍（biàn）布不勻，滲碳體較集（jí）中化的部位其內應力也較集中化。在絲杆磨削時，因為各部（bù）位內應力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂紋。塊狀鐵素體存有，則（zé）導致絲杆（gǎn）表層熱（rè）處理淬火後（hòu）晶體粗壯（zhuàng），減少不（bú）鏽鋼板材的抗拉強度，絲杆打磨削時（shí）在內應力超出原材料的抗拉強度（dù）部位造成磨削裂紋。

    2、絲杆中頻感應加熱熱處理工藝不太好

    具體表（biǎo）現為熱（rè）處理溫度偏高或淬火不夠。根據（jù）剖析、等統計分析（xī），從而導致絲杆磨削裂紋的絲杆約占數量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感應加熱時（shí），高頻功率偏（piān）高，淬幹內火旺太慢，都很有可能使絲杆（gǎn）熱處理時（shí）的溫度偏高，絲（sī）杆熱處理（lǐ）的速率太慢，都很（hěn）有可能使絲杆熱處（chù）理時的溫度偏高。粗壯的奧氏體機構會降低不鏽鋼板材延（yán）展性，絲（sī）杆（gǎn）磨削（xuē）時在（zài）內應力超過不鏽鋼板材（cái）的妥協強匿部位造成磨削裂紋。