武漢多頭螺（luó）杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優化資（zī）料：

刀具材料和數控刀片視角（jiǎo）選擇（zé）標（biāo）準

1.刀具材料（liào）選擇標準2.數控刀片視（shì）角選擇標準（zhǔn）

以便提升渦杆的生（shēng）產加工（gōng）品質，銑削時要選用精車和鏜孔兩環節，選用4把刀生產加（jiā）工梯形絲杆提升速（sù）度，即渦杆粗（cū）銑刀、輪齒槽精銑刀（dāo）、左（zuǒ）及右兩邊麵精銑刀（dāo）各一把。

（1）渦杆粗（cū）銑刀（右旋（xuán）），如圖所示2圖（tú）示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交角要超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔容量，因銑削此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此（cǐ）銑刀上下鑽削刃中（zhōng）間的交角可挑選40º；30'。

②鑽（zuàn）削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向（xiàng）前角。③軸向（xiàng）後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背（bèi）走刀方位後角為（wéi）（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾角（jiǎo）14°，因此（cǐ）梯形絲（sī）杆摩擦因素走刀方位的後角可用（yòng）17°~19°，身背走刀方位的後（hòu）角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度（dù）倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片（piàn）總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為了防止數控刀片（piàn）劃傷已車好的表層（céng），上下鑽削刃（rèn）中間的交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下標（biāo）準挑選精（jīng）銑刀（dāo）（右邊刃）：①銑（xǐ）刀左邊刃與筒夾（jiá）軸線交角相當於齒型半角，銑（xǐ）刀的右邊刃不參加鑽削，又為了防止刃口與（yǔ）軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低於齒型半角。鑽削刃的平行度好些，粗糙度值要小（xiǎo）。②為（wéi）了確保齒（chǐ）型（xíng）角的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為（wéi）了（le）確保鑽削（xuē）圓滿，都應磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。