多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型（xíng）號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型（xíng）號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不（bú）鏽（xiù）鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優（yōu）化資料：

刀具材料和數控刀片視角（jiǎo）選擇標準

1.刀具材（cái）料選擇標準2.數控刀片視角選擇標準

以（yǐ）便提升渦（wō）杆（gǎn）的生產加工品質，銑削時要選用精車和鏜孔兩（liǎng）環節（jiē），選用4把刀生產加工梯（tī）形絲杆提升速（sù）度，即渦杆粗銑（xǐ）刀、輪齒（chǐ）槽精銑刀、左及右兩邊麵精銑刀各一（yī）把。

（1）渦杆粗銑刀（右（yòu）旋），如圖所示2圖示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗（cū）銑刀：①銑刀上下鑽削刃中（zhōng）間的交角要超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔容量，因（yīn）銑削此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽（zuàn）削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位（wèi）的後角為（wéi）（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於（yú）此（cǐ）渦杆的（de）導（dǎo）程夾角14°，因此梯形絲杆（gǎn）摩擦因素走刀（dāo）方位的後角可用17°~19°，身背走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削（xuē），並留出精進給（gěi）量，刀片總（zǒng）寬應低於輪齒（chǐ）槽寬。⑥尖刀適（shì）度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按（àn）以下標準（zhǔn）挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪（lún）齒槽總寬務必相同。②為了防止數控刀片劃傷已車好的表層，上下鑽削刃中間的交角要低（dī）於40°，可用39°上下。

（3）上（shàng）下兩（liǎng）邊刃各自精銑（xǐ）刀（dāo）（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下標準挑（tiāo）選精銑（xǐ）刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相當於齒型半角，銑（xǐ）刀的右邊（biān）刃不參加鑽（zuàn）削，又為了防止（zhǐ）刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃（rèn）與筒夾軸線交角（jiǎo）可低於齒型半角。鑽削刃的（de）平行度好些，粗糙度值要小。②為了確保齒型角的恰當（dāng），一般（bān）軸向前角取0º；~4º；。③為了確（què）保鑽削圓滿（mǎn），都（dōu）應磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。