哪些（xiē）升（shēng）降絲杆中頻感應加熱後會發生磨削裂痕

    現（xiàn）階（jiē）段，大中型絲杆一般選用高（gāo）頻熱處理淬火，在生產加工（gōng）中，常常會產生曆經熱處理（淬火）的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測（cè）查驗，經常在外螺紋燕尾導軌（guǐ）的弧形上產生（shēng）徑向的或網狀結構的裂痕，乃至在磨削外螺紋全過程（chéng）中隻憑肉（ròu）眼就可發覺，進而導致絲（sī）杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了（le）因為導致該現象的要素是各個方麵的，給公司生產製造產生很大的工作壓力。

    1.原料不太好（hǎo）

    具體表現（xiàn）為CCr15原材料的網狀結構滲碳體明成化淬火機（jī）構不過（guò）關（有塊狀鐵素體（tǐ））。多（duō）頭蝸杆怎麽分頭根據對裂痕（hén）絲稈滲碳體（tǐ）的不均衡性剖析，顯微鏡機構剖析，發生（shēng）網狀結構炭化鐺差或去應力退火（huǒ）機構不過關絲杆約占（zhàn）總致的40%。

    滲碳（tàn）體不均衡性導致絲杆（gǎn）表麵熱處理淬火後存有表麵（miàn）強度和熱應力遍布不均勻，普車加工多頭蝸杆滲碳體較集中化的部（bù）位其熱應力也較集中化。在絲杆（gǎn）磨削時，因為各部位熱應力超過原料的屈服強度.便會造成磨削裂（liè）痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲杆表麵熱處理淬火後晶體粗壯，減少材料的（de）屈（qū）服強度（dù），絲杆打磨削時（shí）在熱應力超出原料的屈服強度（dù）部位造成磨削裂痕。

    2.絲杆中頻感應加（jiā）熱熱處理工（gōng）藝不太好

    具體表現為熱（rè）處理溫度偏高或淬火（huǒ）不夠（gòu）。根據剖析.等統計分析，從而導致多頭蝸杆量棒測（cè）量磨削裂痕的絲杆約占（zhàn）總量的20%-30%。

    大（dà）中型（xíng）絲杆中頻感應加熱時，高頻功率偏高，淬幹內火旺過慢，都將會使絲（sī）杆熱處理時的溫（wēn）度偏高，絲杆（gǎn）熱處（chù）理的速率過慢，都將會使絲杆熱處（chù）理時的溫度偏（piān）高。