哪些升（shēng）降絲杆（gǎn）中頻感應加（jiā）熱後會發生磨削裂（liè）痕

    現階段，大中型絲杆一般選用高頻熱處理淬（cuì）火，在生產加工中，常常會產生（shēng）曆經熱（rè）處理（淬火）的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上產生徑向的或網狀結構的裂痕，乃至在磨削外螺（luó）紋全過程中隻憑肉（ròu）眼就可發覺，進（jìn）而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為（wéi）導（dǎo）致該現象的要素是各個方麵的，給公司生產（chǎn）製造產生很大的工作壓力（lì）。

    1.原（yuán）料（liào）不太好

    具（jù）體（tǐ）表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體明成化（huà）淬（cuì）火機構不過關（有塊狀鐵素體）。多頭蝸杆怎麽分頭根據對裂（liè）痕絲（sī）稈（gǎn）滲碳體的不均衡性剖析，顯微（wēi）鏡機構剖析，發生（shēng）網狀結構炭（tàn）化鐺差或去應力（lì）退火（huǒ）機（jī）構不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不均衡性導（dǎo）致絲杆表（biǎo）麵熱處理（lǐ）淬火後存有表麵強度和熱應力遍布不均勻，普車加工多頭蝸杆滲碳體較集中化的部位其熱應力也較集中化。在絲杆磨削時，因（yīn）為各部位熱應力超過（guò）原料的屈服強度.便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲杆表麵熱處理淬火後晶體粗壯，減少材料的屈服強度，絲杆打磨削時在熱應力超出原料的屈服強度部位造成磨削裂痕。

    2.絲杆中頻感應加熱熱處理工藝不太好

    具體表現為熱（rè）處理溫度偏高或淬火不夠。根據剖析.等統計分析，從而導致多頭蝸杆量棒測（cè）量磨削裂痕（hén）的絲杆約占總量（liàng）的20%-30%。

    大（dà）中型絲杆中（zhōng）頻感（gǎn）應加熱時，高頻（pín）功率偏高，淬幹內火旺過慢，都將會使絲（sī）杆熱處理時的溫度偏高，絲杆熱處理的速率過慢，都將會使絲杆熱處（chù）理時的溫度（dù）偏高。