上海多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質（zhì）：絲杆：鐵/不（bú）鏽鋼，螺母（mǔ）：銅/尼龍（lóng）

網絡優化資料（liào）：

刀具材料和數控刀片視角選擇（zé）標準

1.刀具材料選擇標準2.數（shù）控刀片視角選擇標準

以便提升渦杆的生產加工（gōng）品（pǐn）質，銑削時要選用精車和鏜孔（kǒng）兩環節，選用4把刀生（shēng）產加工梯形（xíng）絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右（yòu）兩邊（biān）麵精銑刀（dāo）各一把。

（1）渦杆粗銑刀（dāo）（右旋），如（rú）圖所示2圖示。

因而，按以下（xià）標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間（jiān）的交角要超過齒型角，關鍵是以（yǐ）便操縱鏜孔容量，因（yīn）銑削此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此（cǐ）銑刀上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角應是（shì）6º；~

8º；。④走（zǒu）刀方（fāng）位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走（zǒu）刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此（cǐ）渦杆（gǎn）的（de）導（dǎo）程夾角14°，因此梯形絲杆摩擦因素走刀方位的（de）後角可用17°~19°，身背走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出（chū）精進給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒（dǎo）圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如（rú）圖（tú）所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務必相同（tóng）。②為了防止（zhǐ）數控刀片劃傷已車好的表層，上下鑽削刃中間的交角（jiǎo）要低於（yú）40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精（jīng）銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示（shì）。

按以（yǐ）下標準挑選精銑（xǐ）刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角（jiǎo）相當於（yú）齒型半角，銑刀的右邊刃不參加鑽削，又為了防止刃口與軸（zhóu）頸（jǐng）觸碰，銑（xǐ）刀右邊刃與筒夾軸線交角可低（dī）於齒型半角。鑽削刃的平行度好些，粗糙度值要小（xiǎo）。②為了確保齒型角的恰當，一般軸（zhóu）向前角取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應（yīng）磨（mó）有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。