江蘇蝸（wō）杆

用（yòng）             途：打印機，自動窗簾，鐵路高鐵地鐵、醫療設備、飛機（jī）配件、電機，自動鎖，升降（jiàng）機，汽車配件等

同類其他型號：14*1ms,16*1ms,18*1ms,26*2ms,33.4*2.5ms,26*2ms,2*2.5ms,37*39ms,23*1.5ms,36*2.5ms,2.78*15ms,30.5*1.75ms,24*1.5ms,30*2.9ms等可定製各種規格型號

材質/可做材質：銅，鋁（lǚ），不鏽鋼，54#

可生產直徑/導程/螺距/頭數：0.25-6模數

網絡優化資料：

三.雙頭渦杆生產過程中務必留意下列好多個層麵：

1.生產（chǎn）加工時，最 先要弄（nòng）搞清楚工（gōng）程圖紙和（hé）加工工藝上的精密梯（tī）形絲杆角度規定，及其（qí）生產加工方式，搞好銑削渦杆的提前準備工（gōng）作中。

2.應用可調整視角數控刀片，上刀時刀體裏的零位（wèi）標尺線指向基準線，隨後梯形絲（sī）杆畫法裝正銑刀尖刀角並擰緊；再依據（jù）外螺紋螺旋式角的尺寸（cùn）來明確刀體掉轉的（de）視角。

3.鏜孔渦杆外螺紋時，因為渦杆的牙形較為大（dà），在（zài）鏜（táng）孔時，假如選用直進法，切削速度挺大，非常容易產生震動，使鋼件形變，乃（nǎi）至“啃刀”，因而在鏜孔時，一般選（xuǎn）用上下鑽削法。

4.深度加工外螺紋時，要隨時隨地用齒厚千分尺（chǐ）測量渦杆（gǎn）法向齒厚。

四，渦（wō）杆生產加工的具體舉例說明

周節p=TTm=3.14*3=9.42；導程L=np=12.84；全齒高h=6.6；齒頂寬為2.529；輪齒槽寬為2.091；中徑（jìng）=36；螺旋（xuán）式升（shēng）角=9°28'；法向齒厚=4.8訂製該（gāi）雙頭渦杆的製作工藝全過（guò）程為：

1.煆造毛胚料（45號鋼）。

2.用三爪卡（kǎ）盤捏住鋼件，精車毛胚內孔。選用CA6140數（shù）控加工（gōng）。

3.熱處理。

4.用三爪卡盤捏住鋼件，車內孔（kǒng）打管理中心孔，隨後掉頭，車另一端麵至全長，打管（guǎn）理中心孔。

5.用2個模具頂針夾裝，半鏜孔每個內（nèi）孔，留0.5mm鏜孔容量。