江蘇多頭（tóu）螺（luó）杆

型             號（hào）：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可（kě）定製各種規格型號

材質/可做材（cái）質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅（tóng）/尼（ní）龍

網絡優化資料：

刀具材料（liào）和數控刀（dāo）片視角選擇（zé）標準

1.刀具材料選擇標準（zhǔn）2.數控刀片視角選（xuǎn）擇標準

以便提升渦杆的生（shēng）產（chǎn）加工品質，銑削（xuē）時要選用精車和鏜孔兩環節，選用4把刀生產加（jiā）工（gōng）梯形絲杆提升速度，即渦（wō）杆粗銑刀（dāo）、輪齒槽精銑刀（dāo）、左及右兩邊麵精銑刀各（gè）一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示。

因而，按以下標（biāo）準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀（dāo）上下鑽削刃中間的交角要超過齒型角，關鍵是以便操縱（zòng）鏜孔容量，因銑削此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中（zhōng）間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削（xuē）鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸（zhóu）向後角應是（shì）6º；~

8º；。④走刀方位（wèi）的後角為（wéi）（3º；~58ordm；）+y，身背走刀（dāo）方位（wèi）後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆（gǎn）的導程夾角14°，因此梯（tī）形絲杆（gǎn）摩（mó）擦因素走刀方位的後角可用（yòng）17°~19°，身背走刀（dāo）方位的後角（jiǎo）可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給量，刀片總（zǒng）寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒（chǐ）槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀（dāo）：①銑刀的刀片（piàn）總寬與輪齒槽總（zǒng）寬務必相同。②為了防止數控刀片劃（huá）傷已車好的表層，上下鑽削刃中間的交角要低於40°，可用（yòng）39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精（jīng）銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下標準（zhǔn）挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒（tǒng）夾軸線交角相當於齒型半角，銑刀的右（yòu）邊刃（rèn）不參加鑽削（xuē），又為（wéi）了防（fáng）止刃口（kǒu）與軸頸（jǐng）觸碰，銑刀右邊（biān）刃與（yǔ）筒夾（jiá）軸線交角（jiǎo）可低於齒型半角。鑽削（xuē）刃（rèn）的平行度（dù）好些，粗糙度值（zhí）要小。②為了確保齒型角的恰當，一般軸向前（qián）角取0º；~4º；。③為了（le）確保鑽削圓滿，都應（yīng）磨有很大豎向（xiàng）前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。