江蘇多頭螺杆

型（xíng）             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種（zhǒng）規格型號（hào）

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺（luó）母：銅/尼龍

網（wǎng）絡優化資（zī）料：

刀具材料和（hé）數控刀片視角選擇標準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角（jiǎo）選擇標準

以便提升渦杆的生產加工品質，銑削時要選用精車和鏜（táng）孔兩環節，選用4把刀生產（chǎn）加工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊麵精銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右（yòu）旋），如（rú）圖所示2圖示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀（dāo）上下鑽削刃中間（jiān）的交角要超（chāo）過齒型角（jiǎo），關鍵是以便（biàn）操縱鏜孔容量，因銑削此（cǐ）渦（wō）杆的齒型夾角（jiǎo）408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸（zhóu）向後角應是6º；~

8º；。④走（zǒu）刀方位的後角（jiǎo）為（3º；~58ordm；）+y，身背走（zǒu）刀（dāo）方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾角14°，因此梯形絲杆摩擦因素走（zǒu）刀方位的後角可用17°~19°，身背走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便（biàn）有利於（yú）上下鑽削，並留出精進給量，刀（dāo）片總寬應低於輪齒槽（cáo）寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀（dāo），如圖（tú）所（suǒ）示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽（cáo）總（zǒng）寬務必（bì）相同。②為了防止數控刀片劃傷已車好的表層，上下鑽削刃中間的交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊（biān）刃與筒夾軸線交角相當於齒型半角，銑刀的右邊刃不參加（jiā）鑽（zuàn）削，又為（wéi）了防止刃口（kǒu）與軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低於齒型半角。鑽削刃的平行度好些，粗糙度值要小。②為了確保齒型角的（de）恰當，一般（bān）軸向前角取0º；~4º；。③為了確保鑽削（xuē）圓滿，都應（yīng）磨有（yǒu）很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。