北京多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可做材（cái）質（zhì）：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網（wǎng）絡優化資料：

刀具材料和數控（kòng）刀片視角選擇標準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角選擇（zé）標準（zhǔn）

以便提（tí）升渦杆（gǎn）的生產加工品質，銑削時要選用精車和鏜孔兩（liǎng）環節，選用4把刀生產（chǎn）加工梯形絲杆提升（shēng）速度，即渦杆粗銑刀、輪（lún）齒槽精銑刀、左及右兩邊麵精銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示（shì）2圖示。

因而，按以下（xià）標（biāo）準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削（xuē）刃中間的交角要超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔容量，因銑（xǐ）削（xuē）此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此銑刀上下鑽削（xuē）刃中間的交角可挑（tiāo）選40º；30'。

②鑽（zuàn）削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸（zhóu）向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走（zǒu）刀方位（wèi）的後角（jiǎo）為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角（jiǎo）為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導（dǎo）程夾角14°，因此梯形絲杆摩擦因（yīn）素走刀方位的後角可用17°~19°，身背走刀方（fāng）位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準（zhǔn）挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務（wù）必相同。②為了防止數控刀片劃（huá）傷已車好（hǎo）的表層，上下鑽削刃（rèn）中（zhōng）間的（de）交角要低於40°，可（kě）用39°上下（xià）。

（3）上下兩邊刃（rèn）各自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下（xià）標準挑選精銑（xǐ）刀（右（yòu）邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相當於齒型半角，銑刀的（de）右邊刃不參加鑽削，又為了防止刃口與軸頸（jǐng）觸碰，銑（xǐ）刀右邊刃與筒夾軸（zhóu）線交角可低於齒型半角。鑽削刃的平行度好些，粗糙度值要小。②為了確保（bǎo）齒型角的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿（mǎn），都應磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。