数控（kòng）车床（chuáng）加工多（duō）头蜗杆（gǎn）常用指令

数（shù）控车床加工外螺纹常见（jiàn）G32、G92和G76三条命（mìng）令（lìng）。在其中命令G32用作生产加工双头外螺纹，程序编写每日任务重，程序（xù）流程繁杂；而釆用命（mìng）令G92，能（néng）够 保持简易外螺（luó）纹钻削循环系统，使程（chéng）序流程编写大幅简单化，但规定钢（gāng）件胚料事前务必（bì）历经初加（jiā）工。命令G76，摆脱了命令G92的缺陷，能够将钢件从胚料到（dào）制成品外螺（luó）纹一（yī）次性生产加工进行。且程序流程（chéng）简练，可节约（yuē）程序高速（sù）梯形丝杆（gǎn）速度编写時间

2.数控车床加工多头梯形丝杆的工艺分配高精密多头螺纹（wén）的生（shēng）产（chǎn）加工不可以像生（shēng）产加工一般（bān）双头外螺纹一样，运用（yòng）数控铣床出示螺纹加工命令程序编写一次生产加工成形，务必要历经精车和镗孔2个加工工艺全（quán）过程，而且自锁梯形丝杆要在精车和镗孔2个加工工艺全过程中间再加精（jīng）准测量阶段，依据表（biǎo）面硬度精准测量（liàng）值开展数控铣床的摩擦系数调节后再开展深度加工，那样才可以确保多（duō）头螺纹（或涡杆）的（de）规格精密度（dù）和样子精密度。

3.案例运用解析双头梯形螺（luó）纹的生产加工方式常选（xuǎn）用上下钻削法，数控车床编程常选用（yòng）汇（huì）编程序启用或宏（hóng）程序程序编写的方式。

针对多头外螺纹，螺旋线生产加工进行后，第（dì）二条螺旋线的生产加（jiā）工起止部位在Z方位偏位一（yī）个牙距梯（tī）形丝杆的图片就可以，但初加工两根螺旋线的那时候一定要在留出一（yī）定精进给量令其精准测量调节再开展深度加（jiā）工。