相當於（yú）梯（tī）形絲杆螺旋

渦杆等於螺旋式，其螺旋（xuán）線也分成左旋和右（yòu）旋、雙頭和雙頭。一般渦杆的頭（tóu）數Z1=1~4頭數（shù）越大高效率越高（gāo）；但頭數過多如Z1

>4測量範（fàn）圍偏差會擴大且不容易（yì）生產（chǎn）加工。蝸輪蝸杆的齒（chǐ）數Z2=iz1，i為蝸杆傳動的減速比i=n1/n2=Z2/Z1.針對一般傳送驅（qū）動力的蝸杆傳（chuán）動Z2=27~80.當Z2<27時，蝸輪蝸杆齒易產生（shēng）根切；而Z2很大時，將會造成蝸輪蝸杆（gǎn）齒（chǐ）彎折抗壓強度不足。以d1表達渦杆分（fèn）度圓直徑，則渦杆測量範圍圓（yuán）柱體上的螺（luó）旋式（shì）升角λ可按住式算出在上式中導入q=Z1/tgλ，則可求取渦杆的測量範圍園（yuán）直徑為d1=qm。式中q稱之（zhī）為（wéi）渦杆特點指數以便限定滾刀的數量，規範中（zhōng）梯形絲杆計算要求了與每（měi）一（yī）變位係數配搭的q值。一般q=6~17.蝸輪蝸杆分度（dù）圓（yuán）直徑d2=Z2m。

6無效方式（shì）在蝸杄傳動係統中，蝸輪（lún）蝸杆傳（chuán）動齒輪的無效方式有點兒蝕、損壞、膠合板和傳動齒輪彎（wān）折（shé）斷裂。但一（yī）般梯形絲杆的自鎖力係統高效率較低，拖動速率很大，非常容易發燙等，故膠合板和損壞毀壞更加普遍。

蝸杆傳動為了防止膠合板和緩（huǎn）解損壞，蝸杄傳動（dòng）係統的原材料務必貝夆耐蝕、耐磨損（sǔn）和抗膠合板的特性。一般（bān）蝸杄用碳素鋼或碳素鋼做成，螺旋式表層應（yīng）經調質處理（如熱（rè）處理（lǐ）和滲氮），便於超過高的強（qiáng）度（HRC45~63）隨後曆經切削或珩磨以提升（shēng）傳動係統的承載力（lì）。蝸輪蝸杆大（dà）部（bù）分（fèn）用黃銅生產製造（zào），對低（dī）速檔不關鍵的傳動係統，有時候（hòu）也用紫銅或生鐵。為（wéi）了避免（miǎn）膠合（hé）板和緩解損壞，應（yīng）挑選梯形絲杆（gǎn）優缺點的潤化方法，采（cǎi）用梯形絲杆等（děng）級（jí）抗膠合板防腐劑的潤滑脂。針對蝸杆傳動的膠合板和損壞，都還沒（méi）完善的計算方式。軸頸接（jiē）觸應力是造成（chéng）軸（zhóu）頸膠合板和損壞的關鍵要素，因而仍然以軸頸觸碰抗壓強度測算為蝸杆傳動的基礎測算。除此（cǐ）之外，有（yǒu）時（shí）候還靈驗算傳（chuán）動齒輪的彎折抗壓（yā）強度。一（yī）般蝸杄齒不容易毀壞，故一般無須開展齒的抗壓（yā）強度測算，但（dàn）必需時（shí）靈驗算蝸杄軸（zhóu）的抗壓強度和彎曲剛度。對關閉式傳動（dòng）係統還應開展熱力循環測算。假如熱力循環測算不可以符合要（yào）求，則在殼體兩側（cè）增（zēng）設散熱器或選用強（qiáng）製性製冷設備。