相當（dāng）於梯形絲（sī）杆螺（luó）旋（xuán）

渦杆等於螺旋（xuán）式，其螺旋（xuán）線也分成左旋和右旋、雙頭和雙頭。一般渦杆的頭數Z1=1~4頭數越大高效率越高；但頭數過多如Z1

>4測量範圍偏（piān）差會擴大（dà）且不容易生產加工（gōng）。蝸輪蝸杆的齒數（shù）Z2=iz1，i為蝸杆傳動的減速比i=n1/n2=Z2/Z1.針對一般傳送驅動力的蝸杆傳（chuán）動Z2=27~80.當Z2<27時，蝸輪蝸杆齒易產生根切；而Z2很大時，將會造成蝸輪蝸杆齒彎折抗壓強度不足。以d1表達渦杆分度圓直徑，則渦杆測量範圍圓柱體上的螺旋式升角λ可按住式算出在上式中（zhōng）導入q=Z1/tgλ，則可求取渦杆的測量範圍園直徑為d1=qm。式（shì）中q稱之為渦杆特點指數以（yǐ）便限定滾（gǔn）刀（dāo）的數量，規（guī）範中梯形絲杆計算要求了與每一變位係數配搭的q值。一般q=6~17.蝸輪蝸杆分度圓直徑d2=Z2m。

6無效方式在蝸杄傳動係統中，蝸輪蝸（wō）杆（gǎn）傳動齒（chǐ）輪的無效方式有點兒蝕（shí）、損壞、膠合板和傳動齒輪彎折斷裂。但一般梯形絲杆的自（zì）鎖力係統高效（xiào）率較低，拖動速率很大，非常容易發燙等，故（gù）膠（jiāo）合板和損壞毀壞更加（jiā）普遍。

蝸杆傳動為了防止膠合板和緩（huǎn）解損壞，蝸杄傳動係（xì）統的原材料務必貝（bèi）夆耐蝕（shí）、耐磨（mó）損和抗膠（jiāo）合（hé）板的特性。一般蝸杄用碳素鋼或碳素鋼做成，螺旋式表層應經調質處理（如熱處理和滲氮），便於超過高的強度（HRC45~63）隨後曆經切削或珩磨以提升傳動係統的承載力。蝸輪蝸（wō）杆大部分用黃銅生產製造，對低速檔不關鍵（jiàn）的傳動係統，有時候也用紫銅或生鐵。為了避免膠合板和緩解（jiě）損壞，應挑選梯形絲杆優缺（quē）點的（de）潤化方法，采用梯形絲杆等級抗膠合板防腐劑的潤滑脂。針對（duì）蝸杆傳動（dòng）的膠合板（bǎn）和損壞，都還沒完善的計算方式。軸頸接觸應力是造成軸頸膠合板（bǎn）和損（sǔn）壞的關鍵要素，因而仍然以軸（zhóu）頸觸碰抗壓強度測算為蝸杆傳動的基礎測算。除此之（zhī）外，有時候（hòu）還靈驗算傳動齒輪的彎折抗壓強度。一般蝸杄齒（chǐ）不容易毀壞，故一般無須開展齒的抗壓強度測算，但必需時靈驗算（suàn）蝸杄軸的抗壓強（qiáng）度和彎曲剛度。對關閉式傳動係（xì）統還應開展熱力循（xún）環測算。假如熱力（lì）循環測算不（bú）可以符合（hé）要求，則在殼體兩側增設散熱器（qì）或選用強製性製冷設備。