梯形螺（luó）丝

型             号：Tr6.35*6.35*4头

用             途：3D打印机，电机，自动（dòng）锁，升降机，汽车配件（jiàn）等

同类其他型号：6*1,6*3,6.35*3*2头,6.35*6.35*4头，6.35*6.85*4头，6*8*6头 等可定制（zhì）各种规格型号

材质/可做材（cái）质：丝杆：铁/不锈钢，螺母：铜/尼（ní）龙

可生产直径/导（dǎo）程/螺距/头数：直径3.5-80，导程1-60，螺距1-10，头数1-12

网络（luò）优化资料：

镗孔涡杆梯形丝（sī）杆（gǎn）安装方法（fǎ）

（1）用（yòng）两夹装。先精车涡杆内孔至（p42mm，粗糙度ra3.2um，除去和两边（biān）毛边。

（2）选用左（zuǒ）、右两边刃（rèn）精铣刀。用百（bǎi）分表效正左边（背走刀方位）精铣刀（dāo）并（bìng）对刀，低速档镗（táng）孔条螺旋式槽右边面至铣刀主刃口与轮齿圆相碰触，粗糙度达要求规（guī）定，纪录中双翘板下刀标尺数值0。若（ruò）粗糙度不（bú）足理想化则可应用小托板赶刀、修光，但须确保齿厚单侧容量不（bú）可低于0.1mm。

随后以百分表和小托板标尺（chǐ）相互配合作径向分线，使小托板挪动一个齿距，用直进法（fǎ）镗孔第二（èr）条螺旋式槽同向（xiàng）侧边，直到到纪录中托板下刀标尺处，粗糙度达规定。用一样方式车好（hǎo）第三条螺旋式槽。

镗孔牙面的生（shēng）产加工次序：1槽牙侧a面→2槽牙侧c面→3槽（cáo）牙侧e面→3槽牙侧f面→2槽（cáo）牙侧（cè）d面（miàn）→1槽牙侧b面，如（rú）图所示8图示。

（3）换刀，用百分表效正右边精铣刀（dāo）并对刀，按（2）上述方式低速档镗（táng）孔（kǒng）齿槽左边（biān）面，并且用齿（chǐ）厚游（yóu）标卡尺测量，确保法向齿厚规格为4.57mm，纪录中托板（bǎn）标尺值。

进行后，用同样方式作径向分线，铣（xǐ）削第（dì）二、第（dì）三条螺旋式槽左边轴颈，使其齿厚与前面一种相同，梯形丝杆的精度达ral.6um。

镗孔除开要仔细以外，还应灵活运用（yòng）“数次循环（huán）系（xì）统（tǒng）分线，先后逐面铣削（xuē）”标准。为（wéi）确保生产加工品质，镗孔时要采用下（xià）列对策：

①钻削薄厚：镗孔齿槽两边面钻削深层要小（特别是在是两刀（dāo）），ap=0.01~0.02mm，使车下的切削如铝铂一样薄而（ér）发光，每走一刀必须通过观察和解析铣面状况（kuàng），分辨铣刀是不是维持锐（ruì）利。