螺杆生產廠家對非標螺杆工的溫度（dù）範圍

1.梯形絲杆生產廠家的每種塑料都有理想的熔化溫度範圍，應控製料筒（tǒng）的加工溫度，使其接（jiē）近溫度範圍。顆粒塑（sù）料（liào）從料鬥到料筒，首（shǒu）先到達給料（liào）段，給料段必須有（yǒu）幹摩擦，當這些塑料熱不足，熔化不均勻時，容易導（dǎo）致筒內壁和螺釘表麵磨損增加。同樣，在縮小段和均化段（duàn），如（rú）果（guǒ）塑料熔融狀態混亂，也（yě）會導致磨損加快。

2、轉速應（yīng）校準恰當。因為有些塑料含有（yǒu）增強劑，如玻璃纖維（wéi）、礦物質或其他填（tián）充物。這些物質對金屬材料的摩擦力往往遠大於熔化塑料。在注射這些塑料時，如果轉速強，不僅會提高塑料的剪切力，還會增強大量撕裂的纖維的相應產生（shēng）。撕裂的纖維尾部鋒利（lì），大大提高了磨損力。金屬表麵高（gāo）速滑動時，無機礦物的刮削效果也（yě）不小。因此轉速（sù）不宜（yí）調得過高。

3.螺釘在氣缸內旋轉，材料（liào）與兩者之間的摩擦緩慢磨（mó）損螺釘和氣缸工作表麵：螺（luó）釘直徑緩慢縮（suō）小，氣缸內孔直徑緩慢增（zēng）加。這樣，螺杆與機筒緩慢磨損，螺杆與機筒（tǒng）之間的配（pèi）合（hé）直徑間隙略有增加（jiā）。然而，由於氣缸前頭和（hé）分流板的阻力（lì）沒有改變，這增強了擠壓材料的泄漏流量，即材料從直徑間隙到進料方向的流量。結果減（jiǎn）少了塑料機械的生產。這種情況又（yòu）增加了物料在（zài）機筒內（nèi）的停留時間，導致物料分解。假設梯（tī）形（xíng）絲杆材料選擇是聚氯乙烯，分解產生的氯化氫氣體會增強（qiáng）對螺杆（gǎn）和筒（tǒng）體的腐蝕。

4.如果材料中有碳酸鈣、玻璃纖維等填料，可以加速螺杆和機筒的磨（mó）損。

5.由於材料不熔化對稱，或與金屬（shǔ）異物混合，螺釘（dìng）的旋轉扭矩突然增加，梯形絲杆技術參數超過（guò）螺釘的強度極限，使螺釘斷裂。這是一種非傳統事故毀壞。