螺杆（gǎn）生產廠家解答非標螺（luó）釘磨損的原因

非標螺釘磨損的原因

1.精密梯形絲杆加工每種塑料都有理想的熔（róng）化加工環境溫度，應（yīng）控製料（liào）筒的（de）加工溫度，使（shǐ）其接近（jìn）環境溫度。顆粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先到達料段，料段會有幹摩擦。當這些塑料熱量不足，熔化不均勻時，很容易增加料筒內壁和螺（luó）釘表麵的磨損。同樣，在縮小段和均化（huà）段，如果塑料（liào）熔融狀態混亂不均勻，也會導致磨損加快。

2、轉速應校準恰當。由於（yú）一些塑料加（jiā）強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其它填（tián）充物（wù）。這些物質（zhì）對金屬材料的摩擦力往往遠（yuǎn）大於熔化塑（sù）料。在注射這些塑料時，如果轉速強，不僅（jǐn）會提高塑料的剪切力，還會增強大量撕裂的纖維。撕裂的纖維尾部（bù）鋒利，大大（dà）提高了磨損力。梯形絲杆（gǎn）生產廠家金屬表麵（miàn）高速滑動時，無機礦物的刮削效果也不（bú）小。因此轉速不（bú）宜調得過高。

3.螺釘在筒（tǒng）體內旋轉，材料與筒體之間的摩擦（cā）緩慢磨損螺釘和筒體（tǐ）的工作麵：螺釘直徑（jìng）緩（huǎn）慢縮小，筒體（tǐ）內孔直徑緩慢增加。這樣，螺杆與機筒緩慢磨損，螺杆與機筒之間的配合直徑間隙略有增加。然而，由於氣缸前頭和分（fèn）流板的（de）阻力沒有改變，這增強（qiáng）了擠壓材料的泄漏流（liú）量，即（jí）材料從直徑間隙到進料方向的流量（liàng）。結果減少了塑料機械的生產。這種情況又增加了物料在機（jī）筒內的停留（liú）時（shí）間，導致物料（liào）分解。假設是聚（jù）氯乙烯，分解產（chǎn）生的氯化氫氣體加強了螺杆和筒體的腐蝕。

4.如果（guǒ）材（cái）料中有碳酸鈣、玻璃纖維（wéi）等（děng）填料，可以加速螺杆和機筒的磨損。

5.由於梯形絲杆材（cái）料選擇不（bú）熔（róng）化對稱，或與金屬異物混合，螺釘的（de）旋轉扭（niǔ）矩突然增加，超過螺釘的強度極限（xiàn），使螺釘斷裂。這是一種非傳統事故毀（huǐ）壞。