型 號:Tr14*20
用 途:自動升降油煙機(jī)配件、3D打印機,電機,自動鎖,升降機,汽(qì)車(chē)配(pèi)件等
同(tóng)類其他型號:14*2,14*3,14*6,14*8,14*20,14*40等可定製各種規格型號(hào)
材質/可做材(cái)質:絲杆:鐵/不鏽鋼,螺母:銅/尼龍
可生產直徑/導程/螺距/頭數:直徑3.5-80,導程1-60,螺距(jù)1-10,頭數(shù)1-12
網絡優化資料:
內孔表層的切削生產(chǎn)加工
用(yòng)模(mó)具(jù)以較高的角速度對鋼件表層開展生產加工的方式 稱之為切削。
切削(xuē)生產加工是一種多刀多刃的髙速鑽削方式 ,它適用梯形絲杆螺母零件深度加工和硬表層的生產加工。
切削的加工工(gōng)藝範疇很(hěn)廣,能夠 區劃為精磨、精拋、會根據m及鏡(jìng)麵玻璃(lí)磨。
(1)沙輪片的特點與挑選
沙輪片是切削生產加工中關鍵的一類模具。沙輪片是在耐磨材料中(zhōng)添加融合劑(jì),經壓坯、幹躁和(hé)培燒而做(zuò)成的多孔結構體。因為(wéi)耐磨材料、融合(hé)劑(jì)及生(shēng)產製造加工工藝等不一(yī)樣,沙輪片的特點區別挺大,因而對切削的生產加工品質、產出率和合理性擁有 關鍵危害。沙輪(lún)片的特(tè)點梯形(xíng)絲杆規格關鍵是(shì)由耐磨材料、粒度分布、融合劑、強度、機構、樣子和規格等(děng)要素決策的。
(2)磨床的磨刻方式
內孔表層切削一(yī)般(bān)在磨床或(huò)無心外圓磨床上開展,也可選用砂帶(dài)磨床切削。
“在磨床(chuáng)上切削鋼件外圓時,軸類(lèi)零件(jiàn)常見夾裝(zhuāng),其方式 與銑削時基本一致,但數(shù)控磨床常用頂 級不隨鋼件一起旋轉。那樣,主軸軸承與滾動軸承的生產製造偏差、滾動軸承空(kōng)隙、平行度偏差等就不容易體現到鋼件上,可提升(shēng)生產加工精密度。
“盤軸類零件(jiàn)加工鋼件則認真軸和夾裝,常用軸頸和銑(xǐ)削(xuē)軸頸基本一致,僅僅樣子和部位精密(mì)度及其粗糙度(dù)規定(dìng)較嚴苛。
·切削短又無管理(lǐ)中心孔的機械零件鋼件時,能用(yòng)三爪自放心液壓卡盤或四爪單動液壓卡盤夾裝。