江蘇梯形螺杆標準

型             號（hào）：Tr14*20

用             途：自動升降油煙機配件、3D打印機，電機，自動鎖，升降機，汽車（chē）配件等

同類（lèi）其他型號：14*2，14*3，14*6，14*8，14*20，14*40等可定（dìng）製各種規格型號

材質（zhì）/可做材質：絲杆：鐵/不鏽（xiù）鋼，螺母：銅/尼龍

可生產直徑/導程/螺（luó）距/頭數：直徑3.5-80，導程1-60，螺距1-10，頭數1-12

網絡（luò）優化（huà）資料（liào）：

內孔表層的切削生（shēng）產加工

用模具以較高的角速（sù）度對鋼件（jiàn）表層開展生產加工（gōng）的方式 稱之為切削。

切削生產加工是（shì）一種多刀多刃的髙速鑽削方式 ，它適用梯形絲杆（gǎn）螺母零件深度加（jiā）工（gōng）和硬表層的生產加工。

切削的加工工藝範疇（chóu）很廣，能夠 區劃為精磨、精拋、會根據m及鏡麵玻璃（lí）磨。

（1）沙輪片的特點與挑選

沙輪片（piàn）是（shì）切削生產加工中關鍵的一（yī）類（lèi）模具。沙輪片（piàn）是在耐磨材料中添加融合劑，經壓坯、幹躁和培燒而做成的多孔結構體。因為耐磨材料、融合劑及（jí）生產製造加工工藝等不（bú）一樣，沙輪片的特點區別挺（tǐng）大，因而對（duì）切削的生產加工品質、產出率和（hé）合理性擁有 關鍵危（wēi）害。沙輪片的特點梯形絲杆規格關鍵是由耐磨材料、粒度分布、融合劑、強度、機構、樣子和規格等（děng）要素決策的。

（2）磨床（chuáng）的磨刻方式 

內孔表層切削（xuē）一般在磨床或無心外圓磨床上開展，也可選用砂帶磨床切削。

“在磨床上切削鋼件（jiàn）外圓時，軸類零件常見夾裝，其（qí）方式 與銑削時基本一致，但數控磨床常用頂 級不隨鋼件一起旋轉。那樣，主軸軸（zhóu）承與滾動軸承的生（shēng）產製造偏差、滾動軸承空隙、平行度偏差等就不容易體現到鋼（gāng）件上（shàng），可提（tí）升生產加工精密度。

“盤（pán）軸類零件加工鋼件則認真軸和夾裝，常用軸頸和銑削軸頸基本一致，僅僅樣子和部位精密度及其粗糙度規定較嚴苛。

·切削短又無管理中心孔（kǒng）的機械零件鋼件時，能用三爪自放（fàng）心液壓卡盤或（huò）四爪單動液壓卡盤夾裝。