多頭螺（luó）杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可（kě）定製各種規格（gé）型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅（tóng）/尼龍

網（wǎng）絡優化資料（liào）：

刀具材料和數控刀片視角選（xuǎn）擇（zé）標準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角選擇標準

以（yǐ）便（biàn）提升渦杆的生產加（jiā）工品質（zhì），銑削時要（yào）選用精車和鏜孔兩環節，選用4把刀生產加工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽（cáo）精銑刀、左及右兩邊麵精銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示。

因而，按以下標（biāo）準挑選渦（wō）杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交角要超過齒型（xíng）角，關鍵是以便操縱鏜孔容量，因銑削此渦杆的齒型夾（jiá）角408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中間（jiān）的交角可（kě）挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸（zhóu）向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀（dāo）方位後角為（wéi）（3º；~

5º；）-y，由於此渦（wō）杆的導程夾角14°，因此梯形絲杆摩擦因素走刀方（fāng）位的後角可用17°~19°，身背走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下（xià）鑽削，並留出（chū）精進給量，刀片總寬應（yīng）低於（yú）輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示（shì）3圖示（shì）。

按以下標準挑選（xuǎn）輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀（dāo）片總寬與輪齒槽總（zǒng）寬務必相同。②為了防止數控刀片劃（huá）傷已車好的表層，上下鑽削刃中間的交角要低（dī）於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊（biān）刃與筒夾軸線交角相當於齒型半角，銑（xǐ）刀（dāo）的右（yòu）邊刃不參加鑽削，又為了防止刃口與軸頸觸（chù）碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低於齒型半角。鑽削刃的平（píng）行（háng）度好些，粗糙度值要小。②為了確保齒型角的恰當，一般軸向前角取（qǔ）0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應（yīng）磨有（yǒu）很大（dà）豎向前角（jiǎo）（v0=15cordm；~

208ordm；）。