梯形螺杆容易磨損（sǔn）的（de）根本原因

梯（tī）形絲杠副是以絲杠螺紋為梯形螺紋的絲杠，分為外螺紋和英製兩種。絲杠副具有承（chéng）載能力大、傳動效率高、定位準確、自鎖效果好等特點，因此絲杠副已廣泛應用於臥式鏜床。在某一（yī）段時間內，某型號（hào）臥式鏜床使用半年左右後，絲杠螺母副磨損嚴重，導致機床下托盤拖曳力不足和（hé）抖動，嚴（yán）重影響了機床的正常使用。為此，相關人員普遍從各方麵搜集資料，深入生產現場和（hé）用（yòng）戶使用現場，對機床絲杠螺母副磨損嚴重的（de）情（qíng）況進（jìn）行了詳細的調查研究，並對很多原因。本發明有效解決了梯形絲杠螺母副易磨損的（de）問題（tí）。

一、根本原因

絲杠螺母磨損的原因有很多。絲杠和（hé）螺母的材料、結構、表麵粗糙度、加工裝配工藝、潤滑方式等因素都會影響（xiǎng）絲杠副的耐磨性。下麵以該類機床的X向絲杠副為例進行分析。

(1) 絲杠和螺母的材料

在選擇材料時，要考慮的關（guān）鍵因素是材料的加工特性（xìng）和性能。本機床螺杆（gǎn）材料采用45鋼，T235調質處理。由於小編企業的熱處理電爐采用（yòng）井式爐，調質時溫度不易保持一致（井筒溫度低），導致調質後（hòu）材料不均勻，表麵軟硬（yìng）不均加工後的絲杠。螺母材質為鑄鋁青銅ZQAl9-4，具有良好（hǎo）的耐磨性、抗震（zhèn）性和加工（gōng）特性，能滿（mǎn）足應用要求。但由於絲杠表麵軟硬（yìng）不均，容（róng）易造成銅螺母快速磨損。

2) 表麵粗糙度

絲杠螺母的表麵粗（cū）糙度是直接關係到絲杠螺母耐磨性（xìng）的關鍵因素。此外，表（biǎo）麵粗糙度也會影響配合性能的穩定性和零件的強度。因此，對零件提出合理的（de）表麵粗糙度規定是幾何精（jīng）度設計（jì）的一個重要方麵。原（yuán）廠定製絲杠和螺母的表麵粗糙度值為Ra3.2μm，粗糙度值稍大（dà），容易造成螺（luó）母磨損。

3) 加工組裝工藝

舊工（gōng）藝的螺絲和螺母是按照圖紙給定的精度獨立加（jiā）工的。由於齒角誤差、絲（sī）杠和螺母的公差等因素的影響，兩者可能配（pèi）合不好或間隙過大。 ，太小，一旦出現這些情況（kuàng），螺母副就會很容易磨損。剛開始，由於交貨周期緊，螺絲座的安裝定（dìng）位沒（méi）有（yǒu）配備專用工裝，直接安（ān）裝定位螺絲。由於絲杠上螺紋段的內孔為不連（lián）續麵，而（ér）其他內孔段較短或精度不高，定位不方便，因此對裝配人員的技能要求（qiú）較高。一旦絲杆座定位不好，絲杆正麵和側麵會（huì）與滑軌正麵和（hé）側麵平行，絲（sī）杠螺（luó）母副容易磨損。

4) 潤滑方式

絲杠螺母的潤滑采用油池潤滑（Z方向）和齒（chǐ）輪飛濺潤滑（Y方（fāng）向）。對於油池潤滑，應在（zài）油池底部鑽一個小孔，插入羊毛中。油注滿羊（yáng）毛後，應倒入（rù）螺母副中進行潤滑。這種潤（rùn）滑方式會因梯形絲杆（gǎn）生產廠家安裝人員插入的紗線鬆緊而影（yǐng）響絲杠螺母（mǔ）的潤滑效果；齒輪的飛濺潤滑還取決於齒輪的速度和齒輪上的油量。不足的。潤滑不良必然（rán）導致螺母容易磨損。