梯形螺杆容易磨損的根本原因

梯形絲杠副（fù）是以絲杠螺紋為梯形螺紋的絲杠，分為外螺紋（wén）和英製（zhì）兩種。絲杠副具（jù）有承載能力大、傳動（dòng）效率高、定位準確、自鎖效果好等特點，因此絲杠副已廣泛應用於臥式鏜床。在某一段時間內，某（mǒu）型號臥式鏜床使用半年左右後，絲杠螺（luó）母副磨損（sǔn）嚴重，導致機床下托盤拖曳力不足和抖動（dòng），嚴重影響了（le）機床的正常（cháng）使用。為此，相關人員普（pǔ）遍從各方麵搜集資料，深入生產現場和用戶使用現場，對機床（chuáng）絲杠螺母（mǔ）副磨損嚴重的情況進行了（le）詳細的調查研究，並對很多原因。本發明（míng）有效解（jiě）決了梯形絲杠螺（luó）母副易磨損的問題。

一、根本原因

絲杠螺母磨損的原因有很多。絲杠和螺母的材料、結構、表麵粗（cū）糙度、加工裝配工藝（yì）、潤滑方式等因素都會影響絲（sī）杠副的耐（nài）磨性。下麵以該類機床的X向絲杠副為例（lì）進行分析。

(1) 絲杠和（hé）螺母的材料

在選擇材（cái）料時，要考（kǎo）慮的關鍵因素是材料的加工特性和性能。本機床螺杆材料采用45鋼，T235調質處理。由於小編企業的熱處理電爐采用井式爐，調質時溫度（dù）不（bú）易保持一致（井筒溫度低），導致調質後材料不（bú）均勻（yún），表麵軟（ruǎn）硬不均加（jiā）工後的絲杠。螺母材質為鑄鋁青銅ZQAl9-4，具有良好的耐磨性、抗震性和加工特性，能（néng）滿足應用（yòng）要求。但（dàn）由於絲杠表麵軟硬不均，容易造成銅螺母快速磨損。

2) 表麵粗糙度

絲杠螺母的表麵粗糙度是直接關係到絲杠螺母耐磨性的（de）關鍵因素。此（cǐ）外，表麵粗糙度也會影響配合性能的穩（wěn）定性和零件的強度。因此，對零件提出合理的表麵粗糙度規定是幾（jǐ）何精度設計的一（yī）個重要方麵。原廠定製絲杠和螺母的表麵粗糙度值為Ra3.2μm，粗糙度值稍大，容易（yì）造（zào）成螺母磨損。

3) 加工組裝工藝（yì）

舊工藝的螺絲和螺母是按（àn）照圖紙給定（dìng）的精度獨立加工（gōng）的。由於齒角誤差、絲杠和螺母（mǔ）的公差等因素（sù）的影響，兩者可（kě）能配合不好或間（jiān）隙過大。 ，太小，一旦出現這些情況，螺母副就會很容易磨損。剛開始，由於交貨（huò）周期緊，螺絲座的（de）安裝定位沒有配備專用工裝，直接安裝定位螺絲。由於絲（sī）杠上螺（luó）紋段的內（nèi）孔為不連續麵，而其他內孔段較短或精度（dù）不高，定（dìng）位不方便，因（yīn）此對裝配人員的技（jì）能要求較高。一旦絲杆座定（dìng）位不好，絲杆正麵（miàn）和側麵會與滑軌正（zhèng）麵和側麵平行（háng），絲杠螺母副容易磨損。

4) 潤滑方式（shì）

絲杠螺母（mǔ）的（de）潤（rùn）滑采用油池潤滑（huá）（Z方向）和齒輪（lún）飛濺（jiàn）潤滑（Y方向）。對於油池潤滑，應在油池底部（bù）鑽一個小孔，插入羊毛中。油（yóu）注滿（mǎn）羊毛（máo）後，應倒入螺母副中進行潤滑。這種潤滑方式會因梯形絲杆生產廠家安裝人員插入的紗線鬆緊而（ér）影響絲杠螺（luó）母的潤滑效果；齒輪的飛濺潤滑還取決於齒輪的速度和（hé）齒輪上（shàng）的（de）油量。不足的。潤滑不良必然（rán）導致螺母容（róng）易（yì）磨損（sǔn）。