梯形螺杆容易（yì）磨損的根本原因

梯形絲杠副是以絲杠螺紋為梯形螺紋的絲杠，分為外螺紋和英製兩（liǎng）種。絲杠副具有承載能力大（dà）、傳動效率高、定位準確、自鎖效果好等特點，因此絲杠副已廣泛應用（yòng）於（yú）臥式（shì）鏜床。在某一段時間內，某（mǒu）型號臥式鏜床使用半年左右後（hòu），絲杠螺母副磨（mó）損嚴重，導致機（jī）床下托盤拖曳力不足和抖動（dòng），嚴重影響了機床的正常使用。為此，相關人員普遍（biàn）從各方麵搜集資（zī）料，深入生產現場和（hé）用（yòng）戶使用現場，對機床絲杠螺（luó）母副（fù）磨損嚴重的（de）情況進行了詳（xiáng）細的調查研究，並對很多原因。本發明有效解決了（le）梯形絲杠螺母副（fù）易磨損的問題。

一（yī）、根本原因

絲杠螺母磨損的原因有很多。絲杠和螺母的材料、結構、表麵粗（cū）糙度（dù）、加工裝配工藝、潤滑方式等因素都會影響（xiǎng）絲杠副的耐磨（mó）性。下麵以該類機床的X向絲杠副為例進行分析。

(1) 絲杠和螺母的材料

在選擇材（cái）料時，要考慮（lǜ）的關鍵因素是材料的加工特性和性能。本機床螺杆材料采用45鋼，T235調質處理。由（yóu）於小編企業的熱處理電爐采用井式爐，調質時（shí）溫度不易保（bǎo）持一致（井筒（tǒng）溫度低），導致調（diào）質後材料不均勻，表麵（miàn）軟硬不（bú）均加工後（hòu）的（de）絲杠。螺母材質為鑄鋁青銅ZQAl9-4，具有良好的耐磨性、抗（kàng）震性和加工特性，能滿足應（yīng）用要求。但由（yóu）於絲杠表麵軟硬（yìng）不均，容（róng）易（yì）造成銅螺母快（kuài）速磨（mó）損。

2) 表麵粗糙度

絲（sī）杠螺（luó）母的表麵粗（cū）糙度（dù）是直接關係到絲杠螺（luó）母耐磨性的關鍵因素。此外，表麵粗（cū）糙度也會影響配（pèi）合性能的穩定性和零件的強（qiáng）度。因此，對零件提出合理的表麵粗糙（cāo）度規定是幾何精度（dù）設計的一個重要方麵。原廠定製絲杠和螺母的表麵粗糙度值（zhí）為Ra3.2μm，粗糙度值稍大，容易造成螺母磨損。

3) 加工組裝工藝

舊工藝的（de）螺絲和螺母是按照圖紙（zhǐ）給定的精度獨立加（jiā）工的。由於齒角誤（wù）差、絲杠和螺母的公差等因素的影（yǐng）響（xiǎng），兩者可能（néng）配合不好或間隙過大。 ，太小，一旦出現這些情況，螺母副就會很容易磨（mó）損。剛開始，由於交貨周期緊，螺絲座（zuò）的安裝定位沒（méi）有配備專用（yòng）工裝，直接安裝定（dìng）位螺絲。由於絲杠上螺紋段的內孔為不連續麵，而其他內孔（kǒng）段（duàn）較短或精度不高，定位不方便，因此對裝配人員（yuán）的技能要求較高。一旦絲（sī）杆座定位不好，絲杆正麵和側麵（miàn）會與滑軌正麵和側麵平行，絲杠螺母（mǔ）副容易磨損。

4) 潤滑（huá）方式（shì）

絲杠螺母的潤滑采用油（yóu）池潤滑（Z方向）和齒輪飛濺（jiàn）潤滑（Y方向）。對於油池潤滑，應在油池底部鑽一個小（xiǎo）孔，插入羊毛中。油注滿（mǎn）羊毛後（hòu），應倒入螺母副（fù）中進行潤滑。這種潤（rùn）滑方式會因梯形絲杆生產廠（chǎng）家安裝人員插入的紗（shā）線鬆緊而影（yǐng）響絲杠螺母的潤（rùn）滑（huá）效（xiào）果（guǒ）；齒輪的飛濺潤（rùn）滑還取決於（yú）齒輪的速度和齒輪上的油量。不足的。潤滑不良必（bì）然導（dǎo）致螺母容易磨損。