梯形絲杆的減溫（wēn）對策

梯形絲杆要采取相應的減溫對策：

在操作絲杆（gǎn）的過（guò）程中，深圳梯形絲杆的（de）溫度或多或少（shǎo）會上升，由於熱變形，鋼（gāng）筋軸會伸展（zhǎn），導致精度等（děng）級偏差。

1、如有條件，應用潤滑脂或冷氣對絲杆軸開展強製製冷。

2、盡量選擇大的導程，以減小轉速（sù）;

3、選擇合（hé）適的潤滑液很重要;

4.在滿足產品需（xū）求的前提下，盡量減少螺杆和軸承座的（de）預緊力.

梯形（xíng）絲杆宜用淬（cuì）火;含碳量在0.5-0.8%亞共析鋼及共析鋼（gāng），一般含碳量0.25-0.5%中（zhōng）碳鋼。304梯形絲（sī）杆，宜用退火;而對於含碳量在0.8-1.2%過（guò）共析鋼，由於其初（chū）始（shǐ）組織中常有粗片珠光體（tǐ）及網狀滲碳體存有強度較高，故（gù）對這類材料（liào）的預備性熱處理就要選用一道球化退火的熱處理工序。

梯形（xíng）絲杆強度計算經過臨時的應用（yòng）之後還是不變，為了有效（xiào）的保證傳動的絲杆精度。最好（hǎo）可以在加工的過程中，進行（háng）二次的氣（qì）溫時效處理，第一（yī）次能夠安排在（zài）半精車的後麵，目的主要是（shì）為了（le）將切削（xuē）和加工後的內應力開展（zhǎn）清除，有效（xiào）的保證絲杆在（zài）規（guī）格裏的平穩（wěn），還有一次則（zé）可以（yǐ）安排在粗車（chē）的螺紋（wén）以後，由於（yú）整個摘除在加工的容量上還是比較大的而且（qiě）在經過斷開之後的材料上纖維的組織會導致形變，因此在經過調直以後，整（zhěng）個塑性的形變會導致內部殘留的應力增大，因此必需及時的分配時效的處置（zhì）工作，讓整個內應力（lì）可以得到充沛的釋放。梯形絲杆開展粗車後，還要開展調質的處理，關鍵的目的為了將材料的組織進行有效的改進，細長的（de）晶體，有效的將內應力開展清除，將切削的性能進（jìn）行有效（xiào）的改（gǎi）進

梯形絲杆材料選擇（zé）主要采用合金鋼加工，規定運動中螺紋的核（hé）心部（bù）件。熱處理後，保持（chí）其良（liáng）好的機械性能。在製造（zào）過程中，粗細工藝分（fèn）離，使零件的應力合理分布。梯形螺杆產品易於整合和調整。批（pī）發304梯形螺杆（gǎn），實現預測性（xìng）能，節約成本。