你知道為（wéi）何絲杆廠家頻感應加熱後會發生磨削裂痕嗎？

    現階段，大中型絲杆一般選（xuǎn）用高頻熱處理淬火，在生產加工中，常常會產生曆經（jīng）熱處理（淬火）的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外（wài）螺紋燕尾導軌的弧形上產生徑向的或網狀結（jié）構的裂痕，乃至多頭蝸杆動（dòng）力傳動在磨（mó）削外螺（luó）紋全過（guò）程中隻（zhī）憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆（gǎn）的損毀。這不僅給公司導致立即財產（chǎn）損失，罷了因為導致該現象的要素是（shì）各個方（fāng）麵的，多頭蝸（wō）杆（gǎn）車削動畫給公司生產製（zhì）造產生很大的工作壓（yā）力。

    1、原料不太好

    具體表現（xiàn）為CCr15原材料的網狀結構滲碳體明成化淬火機構不過關（有塊狀鐵素體）。根據對裂痕絲稈滲碳體的不均衡性剖析，顯微鏡機構剖（pōu）析，發生網狀結構炭化鐺差（chà）或去應力退火機構不過關絲杆（gǎn）約占（zhàn）總（zǒng）致的40%。

    滲碳體不均（jun1）衡性導致絲杆表麵熱（rè）處理（lǐ）淬（cuì）火後存有表麵強度和（hé）熱應力遍布不均勻，滲碳體較集中（zhōng）化的部位（wèi）其（qí）熱（rè）應力（lì）也較集中化。在絲杆磨削（xuē）時，因為各部位（wèi）熱應力超過原料的屈服（fú）強度、便會造成磨削裂（liè）痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲杆（gǎn）表麵熱處理淬（cuì）火後晶體粗壯，減少不鏽鋼（gāng）板材的屈服強度，絲杆（gǎn）打磨削時（shí）在熱應力超出原料的屈服強度部位造成磨削裂痕。

    2、絲杆中頻感應（yīng）加熱熱處理（lǐ）工藝（yì）不太好

    具體表現為熱處理（lǐ）溫度偏高或淬火不夠。根據剖析、等統計分析，雕刻機用梯形絲（sī）杆從而導致絲杆磨削裂痕的絲杆約占總量的20%-30%。

    大中（zhōng）型絲（sī）杆中頻感應加熱時，高頻功率偏高（gāo），淬幹內火（huǒ）旺過慢，都將會使絲杆熱處理時的溫度偏高，絲杆熱處理的速率過（guò）慢，都將會使絲杆熱處理時的溫度偏高。