為何絲杆（gǎn）高頻淬火後會（huì）出現磨削裂痕

    現階段，多頭（tóu）蝸杆的加工大中型絲杆（gǎn）一（yī）般選用高頻磁感應淬火，在生產製造（zào）中，常常會產生曆經淬火（回火）的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經（jīng）常在外螺紋燕尾（wěi）導軌的弧形上出現徑向的或網狀結構的（de）裂痕，乃（nǎi）至在磨削外螺紋全過（guò）程中隻憑肉眼（yǎn）就可發覺，進而導致絲（sī）杆的損毀。這不（bú）僅給公司（sī）導致立即財產損失，罷了因（yīn）為導致該難題的要素是各個方麵的，給公司（sī）生產製造產生很大的工作壓力。

    1、原料不太好

    多頭絲杆（gǎn）的應（yīng）用具體表現為CCr15原材料（liào）的網（wǎng）狀結（jié）構滲（shèn）碳體成化淬火機構不過（guò）關（有塊狀鐵素體）。根據（jù）對（duì）裂痕絲（sī）稈滲碳體的不勻稱性（xìng）剖析，顯微鏡機（jī）構剖析，出現網（wǎng）狀結構炭化（huà）鐺差（chà）或球化退火機構不過關絲杆約占總致（zhì）的4成。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表麵磁感應淬火後存有表麵強度和內應力遍布（bù）不勻，滲碳體（tǐ）較集中（zhōng）化的位置其內應（yīng）力也較（jiào）集中化。在絲杆磨削時，因為（wéi）各位置內應力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂痕。塊狀（zhuàng）鐵素體存有，則導致絲（sī）杆表麵磁（cí）感應淬火後晶（jīng）體粗壯（zhuàng），減少不鏽（xiù）鋼板材的抗拉強度，絲（sī）杆打磨削時在內應力超出原材料的抗拉強度位置造成磨削裂痕。

    2、絲杆高頻淬（cuì）火熱處理工藝不太好

    具體表現為淬火溫度較高或回火不夠。根據（jù）剖析（xī）、等統計分析（xī），從而導致絲杆磨削裂痕的絲杆約（yuē）占數量的2-3成。

    大中型絲杆高頻淬火時（shí），高頻功（gōng）率較高，淬幹內火旺太慢，都很有可能使絲（sī）杆淬火時的溫度較高，絲杆淬火的速率太慢，都很有可能使絲杆淬火時的溫度（dù）較高。粗壯的奧氏體機構會降（jiàng）低不鏽鋼板材延展性，絲杆磨（mó）削時在內應力超過不鏽鋼板材的妥協強匿位置造成磨削裂痕。

    大中型絲杆淬火後，冷硬層較深（shēn），內應力（包含焊接應力和機構變化地應力）很大，回火不夠（回火環境濕度低或回（huí）火時間較短）、絲杆淬火時產生的內應力清除不全。絲杆淬火、回火後（hòu），殘留內應力與磨削時造成的磨削地應（yīng）力相累（lèi）加（jiā），當累加後的地應力超過不鏽鋼板材的抗拉強度時，便會在（zài）絲杆表麵產生裂痕。