為何絲杆高頻淬火後會出現磨削（xuē）裂痕（hén）

    現階段，大中型絲杆一般（bān）選用高頻磁感應（yīng）淬火（huǒ），在生產製造中，常常會產生曆經淬火(回（huí）火)的絲杆經磨（mó）削外螺（luó）紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上出現徑向的或網狀（zhuàng）結（jié）構的裂痕，乃至在磨（mó）削外螺紋（wén）全（quán）過程中隻憑肉眼（yǎn）就可（kě）發覺，進而導致絲（sī）杆的損毀。這不僅給公司（sī）導致立即財產損失，罷（bà）了因（yīn）為導致該難題的要素（sù）是各個方（fāng）麵的，給公司（sī）生產製造產（chǎn）生很大的工作壓力。

    1、梯形絲杆生產設備原料不太（tài）好

    具體表現為（wéi）CCr15原材料的網狀結構滲碳體成化淬（cuì）火機構不過關(有塊狀鐵素體)。根據對裂痕絲稈滲碳體的不勻稱性剖（pōu）析，顯微（wēi）鏡機構剖析，出現網（wǎng）狀結構炭化鐺差或（huò）球（qiú）化退火機構不過關絲杆（gǎn）約占總致的40%。

    滲碳體不勻（yún）稱性導致絲杆表麵磁感應淬火後存有表（biǎo）麵強度和內應力遍（biàn）布不勻，滲碳體較集中化的位置其內應力也較集中化。在（zài）絲（sī）杆磨（mó）削時，因為（wéi）各位置內應力超過原材料的抗拉強度、便會造成（chéng）磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲杆表麵磁感應淬火後晶體粗壯，減少不鏽鋼板材的抗拉強度，絲杆打磨削時在內應力超出原材料的抗拉強度位置造成磨（mó）削裂痕（hén）。

    2、絲杆（gǎn）高頻（pín）淬火熱處理工藝不太（tài）好

    具體表現為淬火溫度較高或回火不夠。根據剖析、等統計分析，從而導致（zhì）絲（sī）杆磨削裂痕的絲杆約占數量的20%-30%。

    大中型絲杆高頻淬（cuì）火時，高頻功（gōng）率較高，淬幹內火旺太慢，都很有可能使絲（sī）杆淬火（huǒ）時的溫度（dù）較高，絲杆淬火的（de）速率太慢，都很有可能使絲杆淬火時的溫度（dù）較高。