為何絲杆高頻淬火後會出現磨削裂痕

    現階段，大中型絲杆（gǎn）一般選用高頻（pín）磁感應淬（cuì）火，在生（shēng）產製造中，常常會產生曆經淬火(回（huí）火)的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上出現徑向的或網（wǎng）狀結構的（de）裂痕，乃至在磨削外（wài）螺紋（wén）全過程中隻憑肉眼就可發覺（jiào），進而導（dǎo）致絲杆的損毀。這不僅給（gěi）公司（sī）導致立即財產損失（shī），罷了因（yīn）為導（dǎo）致該難題的要素是各個方（fāng）麵的，給公司生產製造產生很（hěn）大的工作壓力（lì）。

    1、梯形絲（sī）杆生產設備原料不太好

    具體表現（xiàn）為CCr15原材料的網狀結構滲碳（tàn）體成化淬火機構不過關(有塊狀鐵素體（tǐ）)。根據對裂痕絲稈滲碳體的不勻稱性剖析，顯微鏡（jìng）機構剖析，出現網狀結構炭化鐺差或球化退火機構不過關（guān）絲（sī）杆約占總致的40%。

    滲碳體不勻稱性（xìng）導致絲杆表麵磁感應淬火後存有表麵（miàn）強度和內（nèi）應力遍布不勻，滲碳體較（jiào）集中化的位置其內應力也較集（jí）中化。在絲杆磨削（xuē）時，因為（wéi）各位置內應力超過原材料的（de）抗拉強（qiáng）度、便（biàn）會造成磨削裂痕。塊狀鐵（tiě）素體存有，則導致絲杆表麵磁感應淬火後晶體粗壯（zhuàng），減少不鏽鋼板材的抗拉（lā）強度，絲杆打磨削時在內應力超出原材料的抗拉強度位置造成磨削裂痕。

    2、絲（sī）杆高頻淬火熱處理工藝不太好（hǎo）

    具體表現為淬火溫度較高或回火（huǒ）不夠。根據剖析、等統計分析，從而導致絲杆（gǎn）磨削（xuē）裂痕的絲杆約占數量的20%-30%。

    大（dà）中型絲杆高頻淬火時，高頻功（gōng）率較高，淬幹內火旺太慢，都很（hěn）有可能使絲杆淬（cuì）火時的溫度較高，絲杆淬火的速（sù）率太慢，都（dōu）很有（yǒu）可（kě）能使（shǐ）絲杆淬火時的溫度較高。